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球磨機說明書 一.結構特征 該機由入料機構、主軸承、回轉部分、傳動部分、齒輪罩等幾部分組成。 筒體由鋼板卷制焊接而成,內裝耐磨襯板,筒體上設有入孔門,供維修者維護、修理時出入筒體用。 二.工作原理 當筒體旋轉時,物料和研磨體在離心力的作用下,貼緊在襯板上,由于摩擦力的作用,筒體將物料和研磨體帶到一定高度,然后脫離筒壁自由落下或滾下,礦石的磨碎主要是靠研磨體落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用,達到粉磨物料的目的。 三.機器的潤滑 潤滑油一覽表 序號 潤滑點 潤滑方式 潤 ?滑 ?劑 加 油 制 度 牌 ?號 標準號 粘?度 1 主 軸承 腳踏式油槍 鋰基潤滑脂 GB7323-97 ? 24小時加油一次 2 傳動 軸承 油杯 鋰基潤滑脂 GB7323-97 ? 24小時加一次 四.機械的安裝、調整 (1)安裝前應對筒體、齒圈、中空軸、主軸承和減速機等重要零部件進行質量檢查,如有變形、尺寸誤差過大應提前處理,并應事先修正有關的安裝尺寸。 (2)該機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土地基上,地基的尺寸及要求,地腳螺栓的安裝位置見地基圖。 (3)對主軸承底板的標高,水平及相互位置調整合格后,用10mm以下的碎石混凝土,澆灌底板的地腳螺栓孔,當灌漿層的如初運轉時軸承過熱,請與售后服務專線聯系。 耐壓強度達到設計強度的75%以上時,方可擰緊地腳螺栓。 (4)大、小齒輪齒面接觸率,沿齒高方向不應少于40%,沿齒長方向不應少于50% 。 (5)傳動軸和電動機軸(或減速機軸)的同軸度不應大于φ0.3mm,其傾斜度偏差不應大于1/1000。 五.試運轉 磨機安裝完畢檢查合格后,可以進行試運轉。 (1)操作人員均在安全地區。設備內部無遺留的雜物,設備周圍沒有妨礙運轉的物件。 (2)檢查所有的連接螺栓及地腳螺栓均已擰緊。 (3)所有附屬設備運轉正常。 (4)試運轉的順序 a.空磨運轉(不裝研磨體,不喂料)8小時; b.裝入設計研磨體總裝載量的1/3,運轉12小時; c.裝入設計研磨體總裝載量的1/2,運轉24小時; d.裝入設計研磨體總裝載量的5/6,運轉48小時。 注:在帶負荷運轉時,必須喂入適量的物料,避免研磨體對襯板的沖擊和磨損。 (5)試運轉期間的檢查 a.磨機運轉是否平穩。 b.主軸承的溫度應低于70℃。 c.電動機及控制系統工作正常,運轉中電流、電壓應在正常范圍之內。 d.減速機應無特殊振動及噪音。 e.檢查各部連接螺栓及地腳螺栓是否松動、折斷或脫落,如發生上述情況應及時擰緊或補充。 六.機器的使用保養 (1)機器的生產能力和使用壽命主要取決于維護保養的好壞。機器的所有工作部分三個月內至少要仔細保養一次,新機器開始工作時,最初幾個月內要經常進行檢查。 (2)更換襯板時,要通知電管人員停電,并在電器開關上掛上“筒內有人,禁止送電”字樣的牌子,否則不得進入,以免發生事故。 (3)正常運轉中,每月進行一次檢查,如發現螺栓松動,必須停機處理,以防發生事故和損壞機件。 (4)機器使用中應定期定量的給料,不得在超負荷和供料不足的情況下工作。 注:如實物與說明書不符,以實物為準,最終解釋權歸唐山市礦山機械廠所有。
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工作原理: KP系列圓錐破碎機,采用并實現了層壓破碎,顆粒的破碎不僅發生在顆粒與襯板之間,而且還發生在顆粒 與顆粒之間。顆粒之間相互擠壓,扁平長條狀的顆粒沿其薄弱斷面折斷,每個巖石顆粒在破碎腔中得到多次破碎。因此產品粒形更趨于立方型。 結構特征: KP系統高效圓錐破碎機廣泛應用于金屬礦山、冶金工業、化學工業、建筑工業、水泥工業及砂石行業等。適用于中、細碎普氏硬度F=5-16的各種礦山和巖石,如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰巖、石英巖、沙巖、鵝卵石等。 技術優勢: 我廠自主研發的KP高效圓錐破碎機與自動化結合生產操作更方便。今天,自動化控制在破碎工藝的發展中發揮著日益重要的作用,自動化控制作為破碎設備的新特點,在大多數機型中已經做為一個標準單元,大大提高了破碎機的效率和作業率。自動化控制裝置還保證了破碎機擠滿給料,提高襯板的利用率,以及通過加強顆粒間層壓破碎,提高產品的質量,自動化系統能夠在安全范圍內保持較高的破碎效率。自動化控制裝置還可以記錄生產數據和破碎性能,提供長達24小時的運轉趨勢曲線,提高了信息記錄能力。該自動控制裝置可以根據流程的變化執行分析和調整,并且減少了排料口的校準工作。
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顎式破碎機產品描述: 本機采用新標準,應用計算機優化設計而成,具有結構簡單、產量高、能耗低、齒板壽命長、產品粒度均勻、使用方便等優點,適用抗壓強度在250Mpa以下的各種礦石和巖石粗碎、中碎作業。
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結構特征 該機由入料機構、主軸承、回轉部分、傳動部分、齒輪罩等幾部分組成,筒體由鋼板卷制焊接而成,內裝耐磨襯板,筒體上設有入孔門,供維修者維護、修理時出入筒體用。 ? 工作原理 當筒體旋轉時,物料和研磨體在離心力的作用下,貼緊在襯板上,由于摩擦力的作用,筒體將物料和研磨體帶到一定高度,然后脫離筒壁自由落下或滾下,礦石的磨碎主要是靠研磨體落下的沖擊力和運動是的磨剝作用,達到粉磨物料的目的。
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立磨產品特點: 1.工藝流程簡單。一臺磨機同時對物料進行粉磨、烘干和分級。 2.占地面積小、布局緊湊、系統設備重量輕,基本建設投資低。 3.粉末效率高,單位產品電耗低。 4.由于是風掃式粉磨,可大量利用預熱器窯尾廢棄,節省能源。 5.單位產品金屬消耗小。 6.料床粉磨,噪音小;全負壓操作,環保污染小,操作環境好。 7.自動翻輥,維修方便。 8.自動化程度高,用人少方便管理。 立磨結構特點: 1.設備結構具于自動抬輥、落輥功能,實現空載啟動。 2.結構設計配輔助力傳動。 3.采用焊接式弧形板密封結構,簡單可靠,密封效果好。 4.磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑,保證軸承在低溫和純凈油脂條件工況下工作,延長軸承使用壽命。 5.限位機構使磨輥與磨盤之間保持一定距離,避免金屬之間的磨擦和碰撞,增加了安全性。 6.復合式分離器提高了選粉效率。 7.特殊調風板可使進風風速適應物料的分布。 8.借助于翻輥裝置,可將磨輥翻出磨外,便于檢修。 9.液壓系統操作壓力低,減少油漏故障,有利于操作和管理。 10.適應于風掃式和部分物料外循環系統,后者可大幅度降低系統的通風電耗。 11. 液壓系統增加了壓力平衡裝置,有效降低磨機的振動。